青島紙箱廠：粘合糊膠技術(shù)工藝有哪些問題？

漿糊質(zhì)量在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中的重要性得到了越來(lái)越多青島紙箱廠的認(rèn)可。有人把糊膠比作紙板生產(chǎn)線“血液”非常合適。因?yàn)闈{糊的制作直接影響紙板的質(zhì)量和瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度，對(duì)紙板的質(zhì)量起到了積極的作用。因此，如何提高漿糊的質(zhì)量，如何正確合理地使用漿糊是非常重要的。

(一)制糊工藝及操作方法

粘貼過程和相關(guān)操作方法是首要任務(wù)。因?yàn)?，提高粘貼質(zhì)量，正確合理使用粘貼，是生產(chǎn)高質(zhì)量瓦楞紙板的保證。當(dāng)然，對(duì)于粘貼過程和相關(guān)操作，每個(gè)青島紙箱廠都不同，有適合自己實(shí)際生產(chǎn)情況的方法。接下來(lái)，我們將介紹一抱負(fù)的糊過程。

載體

1).由于使用添加劑制糊時(shí)載體的制造量?jī)H占總量的20%-24%，載體罐拌和器的葉片無(wú)法擊中罐內(nèi)的物料，物料無(wú)法得到充分的混合，影響效果。因此，青島紙箱廠應(yīng)延長(zhǎng)載體拌和器軸的長(zhǎng)度，使葉片伸入猜測(cè)中，并可根據(jù)二次糊的用量分次參與主體。但由于載體糊粘度高，測(cè)量不準(zhǔn)確；

2.主體

1).主攪拌機(jī)選擇調(diào)速電機(jī)，調(diào)速在每分鐘400轉(zhuǎn)~1400轉(zhuǎn)之間；

2).載體熟漿注入主體時(shí)，主體攪拌器應(yīng)在攪拌情況下，轉(zhuǎn)速在每分鐘400-800轉(zhuǎn)之間；

3)載體熟漿注入主體后，連續(xù)攪拌15分鐘N20分鐘內(nèi)，兩者必須充分混合均勻。

3.注入添加劑

1).稱量添加劑后，容器的出口不得大于14mm，注入時(shí)間基本控制在5-10分鐘之間。注入添加劑時(shí)，攪拌器必須攪拌；

2).添加劑注入主體后，加快攪拌速度，連續(xù)攪拌10-20分鐘。如果20分鐘后仍未完全攪拌，糊液呈果凍狀，則視為攪拌強(qiáng)度太小，必須更換主電機(jī)。如果仍然沒有野心，則應(yīng)修改攪拌器漿口十的形狀.角度.面積，確保添力口劑在歡騰的情況下與糊液充分混合；

3).上機(jī)涂膠前必須用粘度計(jì)測(cè)試粘度合適。