青島紙箱廠：不合格的紙箱通常怎么處理？

青島紙箱廠絕不能使不良產品的處理復雜化。當生產中出現不良產品時，傳統(tǒng)的做法是停止操作人員返工或報廢不合格產品。但只能治標不治本，類似的問題會一次次出現。

管理水平高的青島紙箱廠在遇到不良產品時，會查明原因，分析后果。一般做法是:在減少浪費的原則下，可以修復合格的不良產品，并采取一定的補救措施；不能補救的不良產品通常作為廢紙出售。一些紙箱廠在處理不能補救的不良產品時非常獸化。

他們打碎印有客戶重要標志的不良產品，然后出售廢紙，避免犯罪分子使用外包裝造假。這不僅維護了客戶的利益，也贏得了客戶的信任。此外，還設立了專門的不合格產品展臺，指派現場操作人員逐一停止分析，查明每一種不良產品的原因，并提出相應的不良產品記錄。同時，準備不良產品。生產實踐表明，這些措施可以起到很好的警示作用，在現場操作人員中形成激勵機制，大大降低產品不合格率。

其次，紙箱廠應對生產中的異常情況進行緊急處理，并在搖籃中殺死不良產品。青島紙箱廠在紙箱生產過程中，一旦工人發(fā)現異常情況，必須及時向上級報告，并盡快采取應急措施。例如，必要時可停止緊急停機，提前召集所有技術力量快速處理問題，并根據原因制定可行的對策，避免再次發(fā)送。應急處置的目的是確保生產現場不放過不良產品，消除生產過程中的質量風險。

生產行業(yè)認為，將檢驗活動作為一個獨立的崗位，即不能增加任何附加值，后來發(fā)現不良產品并不是減少浪費的有效途徑。然而，如果反思作為一個過程，它不是浪費，而是確保產品符合規(guī)則要求的必要條件。因此，作為過程操作控制的一部分，必須要求操作人員進行全面的反思。因此，檢驗員的職責不是檢測不合格的產品，而是徹底消除不合格的產品。目前，紙箱廠普遍采用下一道工序來監(jiān)控上一道工序。通過了解職責，制定獎懲制度，鼓勵操作人員反思自己，發(fā)現不良產品，防止不良產品流入下一道工序。