青島紙箱廠如何控制紙箱爆線,天氣越來越干燥?
一、搞清楚:紙箱爆線的根本原因?
瓦楞紙板的含水量是影響紙箱爆線的關(guān)鍵因素
紙是一種親水物質(zhì),吸水會變軟變硬,失水會變硬變脆。當(dāng)紙板含水量較低時(shí),水對瓦楞紙箱爆炸線的影響主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面:
1.面紙抗折性降低,紙板挺度增加,包裝紙箱爆線的可能性增加。
2.紙板芯平壓強(qiáng)度增加,面紙韌性降低,壓線時(shí)容易損壞面紙,導(dǎo)致紙箱爆線。
二、找方法:緩解爆線,控制水分是關(guān)鍵
保持瓦楞紙板的含水量是控制紙板爆線的一種方法。瓦楞紙板的含水量控制在12~18%之間是合理的,印刷時(shí)的含水量應(yīng)保持在10~13%。由于一些客觀條件的限制,人們經(jīng)常認(rèn)為控制
制水并不容易。在這里青島紙箱廠想介紹一些更有效的方法:
1.調(diào)整瓦楞紙板加工工藝
傳統(tǒng)的調(diào)整瓦楞紙板加工工藝的方法有一定的效果。通常我們可以采用以下方法來控制:
(1)制漿時(shí)適當(dāng)調(diào)整漿糊配方,增加漿糊中的水分含量。
(2)適量增加糊。有實(shí)踐證明,適當(dāng)增加糊可以有效提高紙板的含水量,增加糊也可以在一定程度上提高粘結(jié)效果。
(3)適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積,避免預(yù)熱缸上水分蒸發(fā)過多。
(4)減少紙板在熱板上的停留時(shí)間。通過保持高速、降低熱板長度、降低熱板蒸汽壓力等方法,避免紙板通過熱板時(shí)水分蒸發(fā)過多。使用此方法時(shí),必須注意確保紙板不脫坑。
2.青島紙箱廠紙板生產(chǎn)完畢后,應(yīng)在機(jī)器印刷前堆放足夠的時(shí)間
對紙板從瓦線出來到上機(jī)印刷期間水分變化的規(guī)律缺乏了解是導(dǎo)致爆線的重要原因。
當(dāng)紙板從瓷磚線出來時(shí),雖然整體水分含量相對較高,但每層紙的水分含量非常不平衡。在干燥的天氣季節(jié),當(dāng)紙板剛從紙板線生產(chǎn)時(shí),紙板的水分含量約為8%,有些甚至低于6%。當(dāng)紙板堆放4小時(shí)時(shí)時(shí)時(shí),每層紙的水分趨于平衡,紙的水分增加到9%以上。因此,如果紙板剛從瓷磚線出來時(shí)立即在機(jī)器上打印,由于此時(shí)紙板的水分很低,很容易導(dǎo)致壓線位置爆裂。